Яке призначення твердосплавних пуансонів і матриць?

Твердосплавні пуансони та плашкивідіграють життєво важливу роль у процесах обробки металу та формування, підвищуючи ефективність виробництва та якість продукції, подовжуючи термін служби, адаптуючись до різноманітних сценаріїв застосування та покращуючи точність і стабільність процесу. Тому твердосплавні пуансони та матриці широко використовуються та визнані в металообробній промисловості.

1. Підвищення ефективності виробництва та якості продукції

Карбід (наприклад, карбід вольфраму) має високу твердість, високу зносостійкість і високу термічну стабільність, що дозволяє твердосплавним пуансонам і матрицям витримувати високі навантаження та операції високошвидкісного штампування, тим самим значно покращуючи ефективність виробництва та якість продукту під час процесу формування металу. Він може підтримувати високу точність форми та розміру, щоб гарантувати, що вироблена продукція відповідає вимогам конструкції.

2. Подовження терміну служби

Завдяки чудовим властивостям карбідних матеріалів,твердосплавні пуансони і плашкичасто мають довший термін служби, ніж традиційні матеріали, такі як сталь. Це означає, що під час виробничого процесу можна зменшити кількість замін штампів і прес-форм, зменшити витрати на виробництво та підвищити загальну стабільність виробничої лінії.

3. Адаптація до різних сценаріїв застосування

Твердосплавні пуансони і матриці мають широку сферу застосування і можуть використовуватися для виготовлення металевих деталей різних форм і розмірів. Вони підходять не тільки для традиційних процесів штампування, але й для інших процесів обробки металу тиском, таких як екструзія, витягування та згинання. Крім того, його також можна використовувати для обробки різних металевих матеріалів, включаючи нержавіючу сталь, алюмінієвий сплав, мідний сплав тощо.

4. Підвищення точності та стабільності процесу

При обробці металу висока точність і стабільністьтвердосплавні пуансони і плашкидопомагають досягти кращих результатів обробки. Вони можуть підтримувати стабільну силу штампування та швидкість штампування, забезпечуючи рівномірну деформацію та постійну точність розмірів металевих частин під час процесу формування. Це допомагає зменшити кількість браку та підвищити рівень кваліфікації продукції.