З постійним розвитком технології виробництва,Технологія ЧПК (комп'ютерне числове керування).відіграє життєво важливу роль у сфері обробки деталей. Індивідуалізація обробки деталей з ЧПК забезпечує підприємствам вищу точність, ефективність і гнучкість, а також задовольняє потреби різних галузей промисловості в індивідуальних деталях. Однак, щоб забезпечити безперебійну обробку деталей, необхідно враховувати багато ключових питань.
Як ключовий технічний документ, креслення надає інформацію про геометричні розміри та форму деталі, передає технологію обробки, вимоги до якості та наміри дизайну, а також є мостом зв’язку між дизайнером і виробником деталі. Він повинен включати вимоги до розміру та геометрії (лінійний розмір, кут, прямолінійність, площинність, округлість, співвісність тощо), специфікації матеріалу (тип матеріалу, клас і параметри продуктивності), вимоги до допуску (діапазон допустимих відхилень кожного розміру), вимоги до поверхні (шорсткість, обробка, дзеркало, покриття), вимоги до складання, кількість, графічне вираження, легенда деталі та інші необхідні параметри.
Вибір відповідних матеріалів безпосередньо визначає продуктивність, якість, вартість, складність обробки, механічні властивості, стійкість до корозії, стабільність та інші характеристики деталі. У той же час функція деталі повинна відповідати вимогам застосування. Правильний вибір матеріалу може забезпечити його нормальну роботу в різних середовищах.
TheПроцес обробки з ЧПУвключає численні зв’язки, включаючи проектування, обробку, контроль якості тощо, що вимагає тісної співпраці та обміну інформацією між різними командами. Чітка комунікація та координація можуть гарантувати, що всі зв’язки відповідають вимогам обробки, процесам і стандартам якості. Регулярне спілкування допомагає уникнути інформаційних непорозумінь. Своєчасна комунікація може скоригувати необґрунтовані плани та процеси обробки для подолання можливих ризиків обробки.
Різні деталі вимагають різних типів верстатів і ріжучих інструментів, щоб відповідати їх вимогам до обробки, що може забезпечити стабільність процесу обробки та зменшити кількість браку та браку. Вибір сучасного обладнання також може підвищити ефективність виробництва та скоротити цикл обробки.
Розумне планування процесу може скоротити час обробки, зменшити витрати та забезпечити точність обробки та якість поверхні. Завчасне планування шляху різання та послідовності обробки може уникнути повторної обробки та непотрібних рухів, а також підвищити ефективність виробництва. Вибір і конструкція схеми затиску також безпосередньо впливає на стійкість і якість обробки деталей.
Налаштування параметрів обробки передбачає регулювання таких параметрів, як швидкість різання, швидкість подачі та глибина різання, що безпосередньо впливає на якість обробки, ефективність і довговічність інструменту. Відповідні параметри обробки можуть підвищити ефективність виробництва та зменшити витрати на обробку, забезпечуючи при цьому якість деталей. Різні матеріали та геометрії вимагають різних параметрів обробки.
Вибір правильного кріплення та методу затиску може підтримувати стабільну фіксацію деталей на верстаті під час обробки, щоб запобігти руху, вібрації та деформації. Будь то деталь складної форми або високоточна обробка, фіксація та затиск безпосередньо впливають на якість обробки деталей.
Планування траєкторії інструменту може зменшити непотрібні рухи та повторну обробку, підтримувати стабільні умови різання, покращити якість поверхні деталі та зменшити неякісну обробку. Крім того, ви також можете розглянути питання про уникнення перешкод пристосування та мінімізацію вібрації верстата для подальшого підвищення точності обробки.
