Зазвичай у промисловості специфікація процесу обробки є одним із документів процесу, який визначає процес обробки та методи роботи деталей. Це технологічний документ, у якому за конкретних умов виробництва описуються прийнятні технологічні та робочі методи у встановленій формі, яка затверджена та використовується для керівництва виробництвом. Завдяки технологічним інноваціям досвідчені виробники машинобудування узагальнили такі загальні поради для всіх:
1、 Під час механічної обробки зніміть губки лещат і обробіть два різьбових отвори M4. Вирівняйте дві сталеві пластини 2 товщиною 1,5 мм із затискачами та використовуйте алюмінієві потайні заклепки, щоб прикріпити тверду латунну пластину 3 товщиною 0,8 мм. Закріпіть його на затискачах гвинтами з потайною головкою M4 1, утворюючи міцні м’які затискачі. Це також може захистити деталі від защемлення та є взаємозамінними.
2、 Незручно використовувати магніт для всмоктування дрібних деталей (дорогих деталей) під час механічної обробки. Ви можете засмоктувати залізну пластину 2 під магнітом 1, який не тільки може засмоктувати багато дрібних шматочків, але й розтягуючи залізну пластину, автоматично нахилятиме маленькі шматочки до коробки для збору. Не настільки, щоб вразити, але дуже практично.
3、 Під час передачі ремінного шківа в механічній обробці, ремінний шків часто прослизає між валом колеса. Використовуйте свердло ¥ 15-18 мм, щоб подряпати низку канавок на валу колеса, які можуть утворювати адсорбційну силу для запобігання ковзанню. Бос винагородить вас за перетворення відходів на скарб.
4、 Під час механічної обробки, коли рукоятка шестигранного ключа коротка і не може чинити зусиль, трубу з внутрішнім діаметром, дещо більшим, ніж гайковий ключ, можна відфрезерувати в канавку та вставити в канавку гайковий ключ, який можна використовувати як довгу ручку.
Крім того, при механічній обробці багато заготовок не виготовляються за один раз, а коли вони виготовляються, вони є лише грубою моделлю. Якщо вони стають реальними продуктами після виходу з фабрики, певне механічне обладнання потрібно використовувати для механічної обробки відповідно до різних вимог до продукту, щоб у кінцевому підсумку стати продуктом із практичною цінністю.
Щоб забезпечити ефективність механічної обробки та якість виробленої продукції, під час механічної обробки необхідно дотримуватися чотирьох принципів.
1. Попередній тест:
При використанні механічного обладнання для обробки виробів необхідно визначити базову площину, щоб у подальшій обробці могла бути опорна позиціонування. Після визначення опорної площини спочатку необхідно обробити опорну площину.
2. Розділіть етапи обробки:
Під час механічної обробки виробів потрібні різні ступені обробки відповідно до різних вимог до продукту, і ступінь обробки потрібно розділяти. Якщо вимоги до точності невисокі, то достатньо простої чорнової обробки. Вимоги до прогресу продукту стають дедалі суворішими, і наступні етапи напівточної обробки та точної обробки повинні бути виконані.
3. Спочатку обличчя, потім дірка:
При обробці таких заготовок, як кронштейни, потрібна як плоска обробка, так і механічна обробка отворів. Щоб зменшити похибку точності оброблених отворів, обробка спочатку плоскої поверхні, а потім отворів корисна для зменшення похибки.
4. Плавна обробка:
Цей принцип обробки приблизно відноситься до деяких процесів полірування та полірування, які зазвичай проводяться після завершення всієї структури продукту.
